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钢化厂温控事项

温度控制是钢化玻璃生产过程的核心部分。它对产品的质量有极其重要的影响。钢化玻璃生产厂家如何控制钢化玻璃的生产过程呢，首先必须对温度控制过程有详细的了解和掌握。

为了获得合格和高质量的回火产品，在温度控制方面有两个基本要求。玻璃必须快速加热到要求的温度；玻璃表面各个部分的温度不能相差太大，也就是要做到均匀加热；钢化过程中对温度的控制就是围绕这两个核心方面进行的。

钢化温度对产品质量的影响，不合适的钢化温度将对钢化玻璃的质量产生一系列影响，例如过多的玻璃碎片，玻璃弯曲，玻璃辊痕，玻璃底面上的白色通道，玻璃表面上的点蚀以及冷却过程中的玻璃破碎等。如何快速达到玻璃所需的温度，在加热过程中应注意以下几个方面：

避免电炉的过载现象，

这里所说的电炉过载不是指玻璃在电炉中所占的面积，而是指玻璃的厚度，加热温度与加热时间之间的关系。

在正常操作下，在电炉***加热元件的加热区域中，总是有玻璃吸收热量。如果电炉中某个区域的热量消耗超过加热效果，则该区域中的温度将开始下降，直到温度达到平衡为止。

因此，电炉一旦出现超负荷现象，就会引起玻璃在冷却段的破碎。

钢化厂应严格按照图纸要求切割玻璃

同时，操作人员应注意玻璃表面，不得有明显的划痕和气泡等缺陷。

二、铝条，角撑板角度选择

1、铝条的厚度应在0.3到0.35mm之间，厚度应均匀，通风孔应均匀分布 。 铝条必须经过阳极氧化或去污处理，并且需要弯曲。一定要选用质量好、档次高的产品。提高铝条利用率。

2、应选择插角尺寸，并擦拭干净表面。

三、干燥剂的使用

目前，中空玻璃干燥剂有三种：1、对挥发物吸收能力较好的；2、对惰性气体的吸附量低；3、普通分子筛。

用户应根据自己的需要选择合适的分子筛，并且分子筛应具有合适的粒径（1mm-2mm）和硬度。 此外，使用分子筛的环境应干燥，填充的分子应在1.5小时内使用，以确保中空玻璃的质量。

四、密封胶的选用

1、丁基胶：

丁基胶是铝条式中空玻璃的首道密封，它是一种热融性胶，具有很低的水汽透过率（在中空玻璃胶中低）较高的粘性，是铝条侧面和玻璃之间挡水汽的有效屏障，但需要使用机器对其进行加热、加压、挤出涂布在铝条两侧。

目前国产丁基胶厂家较多，但每个生产商生产的胶水的加热温度和压力都不相同。一些制造商的丁基橡胶甚至不能用机器涂覆，常因有杂质而导致中断。一些制造商的丁基橡胶甚至不能用机器涂覆。

钢化厂聚硫胶是目前中空玻璃密封胶中用量大的一种

聚硫胶具有良好耐油性、耐溶性及密封性。聚硫胶要有金属氧化物作为固化剂使用聚合，两种组份配比大约1：10，配合比例和均匀程度对效果发挥影响不是太大，故此胶可机涂也可人工手涂。对聚硫胶的选用要求：双组份间色差分明；有效期在半年以上；抗紫外线能力强；有良好的流动性和固化弹性。

3、硅硐胶

硅硐密封胶具有结构性、耐老化性及抗紫外线性能，但它的致使弱点是水汽透过率高。故而硅硐胶适用于在光照强、环境差的地方，如玻璃幕墙等，同时必须使用丁基胶做一道密封。硅硐胶，在过去，我国长期依赖进口，现***经贸委专门成立了硅硐胶***小组，对结构胶进行安全认证。目前国内已有多家企业通过认证。

五、复合密封胶条的使用

它是一种中空玻璃原料，集成了支撑框架（波形铝带），密封件（丁基橡胶）和干燥剂（干燥剂）。

大的优点是操作过程简单，原料浪费少，人员少，管理成本低，操作环境好； 缺点是橡胶带吸收水分的速度很慢，必须配备设备。

目前，橡胶条的价格受到产量的限制。 复合密封条的选择应考虑光滑的表面，铝条的质量，胶水的含量以及适度的粘度。

钢化厂以上两种情况可以通过调整回火炉局部加热温度参数或改变装片排列来解决。

三、随机温度分布不均匀造成的玻璃变形原因：随机温度分布不均匀主要是设备状况不好造成的。回火炉的电热丝局部损坏。温度传感器的位置改变或变形。玻璃在辊道上堆放不合理，会造成玻璃受热不均匀。这种随机不均匀的温度分布会导致玻璃加热后板面方向的温度分布不均匀，玻璃冷却时不同区域会出现不规则、不规则的收缩，直接导致玻璃板表面局部平整度差。

方案：在这种情况下，企业可以通过制定合理的、胶片加载系统进行设备维护来解决